一般折弯机的下行封闭运动一般是选用的自由落体式，也是经过折弯机自身的自重来发生运动;但数控折弯机模具的制造并非如此，而是选用了液压缸无杆腔来发生压力，由此快进速度能抵达250mm/s，合适强度大的模具出产。
快进运动从上死点开端，在结尾处能够经过一个时刻短的刹车后，常德电液折弯机，举例折弯板材间隔后完毕，详细能够依据模具制造要求的不同来调理。无杆腔的减压或者是在抵达下死点时，保压时刻之后开端，能够进一步的制件的精度。保压和减压都能够经过份额方向阀来进行指令操控。依据需求来定制运转时刻，需求减压时能够尽或许的缩短，但要求减压不允许太陡，尽量平稳。
在启动折弯机之前，应检查所有运念头构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，假如发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修职员进行维修。 停机4小时以上的设备，在开始工作前，应先启动液压泵电念头5-10min之后才能带压力工作。---者要认识液压系统原理，认识本设备主要液压元件的作用，把握系统运作顺序。 冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。应常常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。
对折弯机刀具主要成形零部件进行表面强化，从而以提高折弯机刀具零件表面耐磨性，再从而---地提高折弯机刀具。对于表面强化，要根据不同用途的折弯机刀具，电液折弯机订制，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高折弯机刀具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工折弯机刀具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机刀具的表面强化处理。
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