数控折弯折弯时角度时大时小,其的具体原因,则有好几个,可能是板材不平整,或是板厚有变化。还有可能,就是设备中的轴有偏差,所导致的。数控折弯机,其在选购时,首先要考虑的,是关于生产零件方面的,要能够完成加工任务,电液折弯机,并且其工作台要短,吨数能够较小的。
折弯机上模下行至底部时必须---有一个板厚的间隙。检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
折弯机压力调整
1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快-速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步0件1次性加工,提-高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进-口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用,都需要配置不同的模具,不同模具就会折弯出不同的工件。
一,先把电源接通,再打开开关,然后启动油泵,这个顺序不可弄混,通过听油泵的转动声音来开始操作折弯机。
二,需要踩脚踏开关来进行折弯加工,有事情的时候可以随时松开脚,然后接着踩便可继续操作。这一点设计得比较人性化。
三,选择折弯槽口要注意尺寸大小,有板材厚度的八倍宽度便是合适。
折弯机漏油的原因分析:
1、密封圈与使用条件不相适应
折弯机常使用的o形橡胶密封圈,必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下,耐油橡胶o形密封圈的硬度,当油压<2.9mpa时,可选用低硬度;当油压在2.9-4.9mpa时,应选用中硬度;当油压为4.9-7.8mpa时,应选用高硬度。
2、没有设计密封或密封结构不合理
折弯机机体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施;机体盖处没有设计密封垫;转轴与机体孔的配合间隙过大;密封圈与轴配合的过盈量不合要求;密封槽设计不合理等情况,都可能使润滑油漏出。
3、由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
(1)折弯机的铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未采取措施,设备使用过程中,这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(2)折弯机的油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时,使用日久,材料会老化变硬发脆,造成油管和管接头引起漏油。
(3)折弯机的密封圈长期使用后,---是那些运动部位的密封圈,会因摩擦磨损而丧---封性能。另外如轴与轴孔间间隙增大,同样引起漏油。
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